Vruće{0}}pocinčana solarna montaža za obalne PV projekte

Više od 12 godina proizvodnjepocinčani čelikza teške vanjske solarne primjene, pitanjemičuti većinu od programera koji ocjenjuju obalna mjesta uvijek su isti. Koji materijal za ugradnju može pouzdano izdržati stalnu solnu prskalicu i visoku vlažnost tijekom cijelog vijeka trajanja sustava?

Obalna područja nude snažno zračenje, obilje ravnog tla i rastuću lokalnu potražnju za energijom, što ih čini glavnim kopnenim-solarnim teritorijem. Ali rizik od korozije rutinski se podcjenjuje, a pogrešan izbor regala može prepoloviti životni vijek projekta. Oslanjajući se na terenske podatke iz stotina-instalacija izloženih soli,vruće-pocinčana solarna montažaostaje najpouzdanije i troškovno-učinkovito rješenje za obalnu zaštitu od korozije. To je prva opcija koju navodimo za bilo koji projekt unutar raspona morskih aerosola.

Mnogi programeri pretpostavljaju da korozija utječe samo na lokacije izravno na obali. Podaci s terena govore drugu priču. Vjetar-nošen slanom sprejom putuje 5 do 10 kilometara u unutrašnjost, taložeći kloridne ione na svakoj izloženoj metalnoj površini. Ti ioni prodiručelikatanki sloj prirodnog oksida i potaknuti lokaliziranu elektrokemijsku koroziju. Slijede udubljenja, strukturno slabljenje i eventualni kvar.

Prema ISO 9223 klasifikaciji atmosferske korozivnosti, većina obalnih mjesta spada u C4 visoke ili C5 vrlo visoke kategorije, s izravnim obalnim zonama koje dosežu CX ekstrem. Stope korozije u ovim zonama su 5 do 10 puta veće od tipičnih unutarnjih C2 ili C3 okruženja. Taj se jaz rijetko uzima u obzir u početnim specifikacijama materijala.

Tlak korozije djeluje na dva fronta. Iznad zemlje, nosači i tračnice suočeni su sa stalnom slanom maglom, UV zračenjem i toplinskim ciklusima koji ubrzavaju degradaciju premaza. Ispod zemlje, temeljni piloti nalaze se u vlažnom, često slanom tlu koje nagriza nezaštićeni čelik mnogo brže nego suha kopnena zemlja. Na projektu od 5 MW u južnoj Kini, nosači s premazom od 55 μm razvili su vidljivu hrđu na 35 posto nadzemnih-komponenti do šeste godine. Prihod od zamjene i izgubljene generacije iznosio je više od 120.000 dolara. To je stvarni trošak nedovoljno{10}}specificiranja.

Prednost HDG-a u odnosu na obojeni ili blago presvučeni čelik dolazi i od njegovog procesa formiranja i od njegovog inherentnog zaštitnog mehanizma.

Za razliku od boje ili premaza u prahu, koji samo prianjaju na čeličnu površinu, vruće-cinčavanje uranja potpuno prethodno{1}}tretirani čelik u rastaljeni cink, stvarajući metaluršku vezu. Rezultirajući slojevi legure cinka-željeza, od vanjskog čistog eta sloja cinka preko zeta, delta i gama intermetalnih slojeva, fizički su integrirani s čeličnom podlogom. Neće se lomiti, ljuštiti ili ljuštiti od abrazije pijeska, izlaganja UV zračenju ili grubog rukovanja tijekom transporta i postavljanja.

Drugi sloj zaštite je elektrokemijski. Cink ima negativniji potencijal elektrode od čelika, pa kada vlaga ili slana voda djeluju kao elektrolit, cink preferirano korodira. Čak i ako premaz zadobije manje ogrebotine tijekom postavljanja, što je gotovo neizbježno na bilo kojem mjestu, okolni cink nastavlja prvo korodirati. Hrđa se ne može proširiti na izložena čelična područja.

Ovaj dvostruki mehanizam znači da rad HDG-a ne ovisi o savršeno netaknutom premazu. Održava zaštitu čak i kada dođe do oštećenja površine.

Obalni developeri često ocjenjuju četiri materijala za ugradnju. Evo kako se uspoređuju u okruženjima C4 i C5.

Sloj prirodnog oksida aluminija nudi pristojnu otpornost na koroziju, ali njegov niži modul elastičnosti zahtijeva teže, skuplje profile za izdržavanje strukturnih opterećenja. Nehrđajući čelik 304 trpi rupičastu koroziju u sredinama bogatim-kloridima, a nadogradnja na 316L obično povećava trošak materijala za 3 do 4 puta u odnosu na HDG. To je rijetko opravdano za-uslužne prizemne nosače. Zn-Al-Mg premazi obećavaju, ali nemaju desetljeća provjerljive izvedbe na terenu koju nudi HDG.

Standardni HDG od 85 μm zadovoljava ASTM A123 i BS EN ISO 1461 i isporučuje više od 25 godina u unutrašnjosti. Ali za obalna okruženja s-slanom, jedinstvena specifikacija ne funkcionira. To ili uzrokuje preuranjeni kvar ili nepotrebno pre-inženjering.

Naš preporučeni pristup usklađuje debljinu cinka s korozivnošću mjesta. Mjesta unutar 1 kilometra od oceana s jakim izravnim raspršivanjem soli, što odgovara uvjetima C5 ili CX, trebaju sloj cinka od 100 do 120 μm. Ovo je zapravo mornarička-učinak, s većom rezervom cinka za apsorbiranje godina erozije slane magle. Mjesta od 5 do 10 kilometara u unutrašnjosti s umjerenom izloženošću soli, obično C4, dobro funkcioniraju s premazom od 85 do 100 μm koji uravnotežuje zaštitnu učinkovitost i proračun. Unutarnja obalna područja s malim neizravnim utjecajem soli, obično C3, mogu se osloniti na standardnih 75 do 85 μmvruće{0}}pocinčani premaz.

Sama debljina premaza ne jamči učinkovitost. Pravilna priprema površine prije pocinčavanja jednako je kritična. Loša pret-tretman uzrokuje mjehuriće, ljuštenje i slabe točke čak i kod debelog sloja. Provodimo strogu prethodnu-tretman i testiranje serije u našem pogonu i potičemo klijente da od SGS-a ili Bureau Veritasa zatraže -izvješća o inspekciji trećih strana radi potpune sljedivosti.

Naše preporuke potvrđuju se u aktivnim obalnim projektima, a ne samo u laboratorijskim{0}}komorama za raspršivanje.

Snimka-na licu mjesta obalnog fotonaponskog projekta od 12 MW u Vijetnamu

Na-lokaciji fotonaponske elektrane od 8 MW u Pilbari, Zapadna Australija

Usporedna tablica hrđe na tankim-kvalitetnim pocinčanim-nosačima

Na projektu zemaljske-montaže od 12 MW na jugoistočnoj obali Vijetnama, C5 okruženje s izravnim raspršivanjem monsunske soli, programer je odredio naš 120μm HDG sustav za montažu. Nakon šest godina neprekidnog rada, neovisna inspekcija otkrila je da nema strukturne korozije na pilotima, tračnicama i stezaljkama. Bila je prisutna samo normalna površinska cinkova patina. Nije potrebno antikorozivno održavanje osim rutinskih vizualnih provjera.

Na projektu od 8 MW u regiji Pilbara u Zapadnoj Australiji, zoni C4 do C5 s visokom vlažnošću i sezonskim ciklonskim slanim vjetrovima, 100 μm HDG regali zadržali su puni strukturni integritet nakon pet godina. Operater lokacije izvješćuje da do danas nije bilo zamjena nosača ili tretmana protiv hrđe.

Ovi rezultati su u oštroj suprotnosti sa susjednim projektom u istoj vijetnamskoj pokrajini koji je koristio proračunske 65 μm pre-galvanizirane nosače. Vidljiva hrđa pojavila se na 40 posto-nadzemnih komponenti do četvrte godine, zahtijevajući djelomičnu zamjenu i procijenjeni gubitak od 18 posto godišnje proizvodnje tijekom razdoblja sanacije.

Ispravno specificiran HDG sustav postiže više od 30 godina rada bez gotovo ikakvog-održavanja protiv korozije. Nije potrebno ponovno bojanje, obrada hrđe ili zamjena dijelova, samo standardni vizualni pregledi tijekom rutinskih posjeta gradilištu.

Naš model troškova životnog ciklusa za tipični obalni projekt od 10 MW jasno prikazuje jaz. HDG na 100 do 120 μm nosi početnu cijenu montaže od približno 420.000 USD, s 25-godišnjim troškovima održavanja od oko 15.000 USD samo za preglede, što ukupno iznosi otprilike 435.000 USD. Povoljni lakirani ili tanko{14}}čelični premaz počinje s oko 310.000 USD, ali zamjena komponenata tijekom sedam godina od oko 180.000 USD plus približno 95.000 USD izgubljenog prihoda od proizvodnje tijekom zastoja dovodi ukupni iznos od 25 godina na otprilike 585.000 USD. To je 34 posto više od HDG-a.

Za udaljena obalna mjesta s ograničenim pristupom, premije za održavanje povećavaju taj jaz. Tijekom projektiranog životnog vijeka solarne elektrane od 25 i više godina, pravilno specificirani HDG gotovo uvijek donosi niže ukupne troškove vlasništva.

Najčešća i najskuplja pogreška koju vidimo je to što programeri biraju dobavljače za montažu samo na temelju najniže ponude. Čelik-jeftinije cijene s tankim, nedosljednim premazom gotovo uvijek rezultira mnogo većim troškovima tijekom životnog vijeka sustava. Uvijek zahtijevajte izričite specifikacije debljine cinka i pisanu potvrdu usklađenosti s međunarodnim standardima kao što je ASTM A123 i ugradite te zahtjeve u ugovorne uvjete kako biste izbjegli sporove nakon-isporuke.

Iskustvo dobavljača jednako je važno. Radionice za opće pocinčavanje koje uglavnom opslužuju kopnenu gradnju često nemaju kontrolu procesa potrebnu za isporuku dosljednih, visoko{1}}kvalitetnih debelih cinčanih premaza. Proizvođači s više od 10 godina specijaliziranja za vanjske solarne i infrastrukturne primjene obično imaju rafinirane sustave kontrole kvalitete i iskustvo u rješavanju uobičajenih nedostataka premaza.

Postavite detaljna pitanja o-postupcima prethodne obrade i-kućnoj kontroli kvalitete prije nego što se obvežete. Dobavljač koji vas može jasno provesti kroz korake pripreme površine, postupke testiranja serije i standarde inspekcije ima mnogo veću vjerojatnost da će isporučiti pouzdane, dosljedne proizvode. Izvješća o-inspekciji trećih strana od tijela kao što su SGS ili Bureau Veritas pružaju potpunu sljedivost serije i trebala bi biti standardna za bilo koju obalnu narudžbu.

Strukturni dizajn također utječe na učinak korozije. Dobro-projektirane konstrukcije za montažu izbjegavaju-zarobljavanje vode u kutovima i pukotinama gdje se sol i vlaga mogu nakupiti, a koriste kompatibilne pričvršćivače za sprječavanje galvanske korozije. Dobar dobavljač savjetovat će te detalje dizajna koji produljuju stvarni radni vijek.

Za obalne i druge visoko{0}}korozijske-zemne fotonaponske projekte,vruće-pocinčana solarna montažaostaje najpraktičnije i tro-najefikasnije strukturno rješenje dostupno. S ciljanim dizajnom debljine premaza i strogom kontrolom kvalitete proizvodnje, HDG nosači otporni-na -slani{3}}u potpunosti ispunjavaju zahtjeve trajnosti solarnih sustava za montažu na morsku vodu i mogu postići-pomorske performanse.

Svako mjesto ima jedinstvene uvjete, a optimalna specifikacija galvanizacije ovisi o točnoj lokaciji, lokalnoj klimi i ciljevima projekta. Ako razvijate obalni solarni-sustav za montažu na zemlju i trebate podršku u definiranju prave specifikacije galvanizacije, naš tehnički tim može vam pomoći da razvijete prilagođeno rješenje usklađeno s uvjetima vaše lokacije i proračunom projekta.